Valcované za tepla, ťahané za studena, expandované za tepla
Podľa rôznych výrobných metód sa dá rozdeliť na rúry valcované za tepla, rúry valcované za studena, rúry ťahané za studena, extrudované rúry atď.
1.1. Bezšvíkové rúry valcované za tepla sa vo všeobecnosti vyrábajú na automatických valcovniach. Po kontrole a odstránení povrchových defektov sa plný rúrkový polotovar nareže na požadované dĺžky, vycentruje sa na čelnej strane perforovaného konca rúrkového polotovaru, potom sa pošle do ohrievacej pece na ohrev a perforuje sa na dierovacom stroji. Pri kontinuálnom otáčaní a súčasnom posúvaní perforácie sa pôsobením valčeka a zátky postupne vo vnútri rúrkového polotovaru vytvára dutina, ktorá sa nazýva kapilárna rúrka. A potom odoslaný do automatickej valcovne, aby pokračoval vo valcovaní. Nakoniec sa spriemeruje hrúbka steny celého stroja a priemer sa dimenzuje pomocou kalibrovacieho stroja, aby sa splnili požiadavky špecifikácie. Je to pomerne pokročilá metóda výroby bezšvíkových oceľových rúr valcovaných za tepla pomocou kontinuálnych valcovní na rúry.
1.2. Na získanie bezšvíkových rúr s menšou veľkosťou a lepšou kvalitou sa musí použiť valcovanie za studena, ťahanie za studena alebo kombinácia týchto dvoch metód. Valcovanie za studena sa zvyčajne vykonáva na dvojvalcovej stolici a oceľová rúra sa valcuje v prstencovom priechode zloženom z drážky kruhového otvoru s premenlivým prierezom a stacionárnej kužeľovej hlavy. Ťahanie za studena sa zvyčajne vykonáva na jednoreťazovom alebo dvojreťazovom stroji na ťahanie za studena s výkonom 0,5 až 100T.
1.3. Metóda extrúzie spočíva v umiestnení zahriateho rúrkového polotovaru do uzavretého extrúzneho valca a perforovaná tyč a extrúzna tyč sa pohybujú spoločne, aby vytlačili extrúznu časť z menšieho otvoru v matrici. Touto metódou možno vyrábať oceľové rúry s menšími priemermi.
